修磨研磨轮

产品描述：

切削力强，用于是刀具，不锈钢等五金工件的修饰及研磨，可部分取代传统之布砂轮，海绵布轮及胶纱布轮，可覆盖纱布带所留下之粗线条，对于铸件的毛边清除及连修效果极佳且研磨后纹路细密美观，可用于手工及自动研磨。

产品应用：

使用范围：

1、不锈钢件之研磨（有要求切削的）

2、金属及各种五金工件的修饰研磨

3、焊接点的清理

4、各种铸件的修饰、研磨、抛光

5、汽车及各种摩配件修饰、研磨
轮毂类：

1) 轮毂的材质：主要为两种，一种为铝材质轮毂；另一种为钢材质轮毂

2) 轮毂表面处理涉及到三鑫产品的主要类型

主要有两种产品：一种是小磨碟100*15-1518 灰色; 另一种是C型研磨轮，8*2*7PC-180#

使用方法及技术参数参考如下：

小磨碟：主要是用于角磨机上，对轮毂的一些局部做修磨处理，由于是手工操作，使用时灵活方便。一般无需做特殊要求

C型研磨轮： 8*2*7PC-180#    用于普通砂轮机上，对毂轮的表面进行修磨处理。

6、镀前处理：

由于镀件表面镀前大多是铸件和锻造件，表面光洁度很低，因此镀前一般都要做一定的表面处理工作，现在一般采用的方法举例如下：

采用布轮上胶粘砂的作法，一般分为两道或者三道工序：

1) 粗抛处理；一般铸件或锻造件表面较粗糙，毛刺多，粗抛是采用粒度的砂，先去毛刺，对表面做一个基本的修磨，一般选用砂的粒度号为80#或120#

2) 过渡处理：主要是完成由粗抛向精抛处理的过渡，由于粗抛选砂较粗，精抛选砂较细，所谓过度则是选在两者之间一般选择180#或220#

3) 精抛处理：即在以上处理的基础上做进一步的抛光处理，主要是提高镀件对镀层的附着力，增加镀后的表面平整度，提高产品的成品率，一般选用280#或320#

由于该方法成本较低，深受广大镀件表面处理厂家的欢迎，但其需要不断上胶粘砂，然后做干燥处理，工序较为烦多，因此效率较低。

方法一：采用不织布研磨轮，即三鑫抛光轮的C型修磨轮，替代以上工序  

选用具体规格类型如下：

粗抛处理：    12*2*7PC-120# 或12*2*9PC-120#  

过度处理：    12*2*7PC-180# 或12*2*9PC-180#  

精抛处理：    12*2*7PC-240#/320#  或12*2*9PC-240#/320#  

使用不织布研磨轮优点：不仅提高效率，而且去掉了以往烦多的处理工序：上胶、粘砂，干燥等，再者，原材料更容易存放，镀后产品的成品率更高，表面附着力更强，表面光洁度更好。由于整体替换成本较布轮粘砂略有提高，客户能够接受则好，不能接受成本提高这样的情况则建议采用下面方法；

即方法二：选用布轮粘砂做前期处理，即粗抛光处理和过度处理，再选用不织布研磨轮做精抛处理，即选用：12*2*7PC-240#或12*2*9PC-240# 

做精抛处理这样即提高产品的品质，而成本又相对较低。

厂家建议：

1. 金属除锈清洁，焊接点的清理，各种铸件的修饰、抛磨。

2. 五金工件镀前抛磨使用修磨轮后会为以后电镀工作带来极大方便，会给镀后效果带来事半功倍的作用。（因使用修磨轮时不象布轮需搭配抛光膏，所以其在五金工件表面的残留物就少，抛磨后的效果也较布轮来得均匀，增加后期的附着力。）

3. 要取得最佳效果，需搭配使用，先以粗粒度轮抛磨，再以细粒度轮抛磨。

产品参数：